精密零件加（jiā）工中影響切削表（biǎo）麵粗糙度的因素有哪些

切削力和（hé）摩擦的影（yǐng）響。當精（jīng）密零件加工切削時工具的（de）切削刃圓角以及麵對工件的側（cè）麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留區（qū）域扭曲或加深凹槽（cáo），增加（jiā）表麵粗糙度並（bìng）導致加工（gōng）脆（cuì）材料此（cǐ）時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後（hòu）的表麵經常（cháng）顯示出（chū）顆粒崩塌的痕跡（jì），留下許多凹坑，使表麵粗糙。

積屑瘤的影響。當切（qiē）削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些（xiē）小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度（dù）的堆積刃，可（kě）以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩擦（cā）力大（dà）於堆積邊緣與（yǔ）前刀（dāo）麵之間的冷焊強度（dù）時，或者（zhě）當（dāng）其受到衝擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將（jiāng）在以後（hòu）逐漸生成（chéng）。堆積邊（biān）緣的形成，生長和脫落會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙（cāo）度。

鱗刺的影響。在切削過程中，由於精密零件加工時切屑在切削麵上的（de）摩擦和冷焊，切削屑會（huì）定期停留在前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵（miàn）。在嚴重的（de）情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺，使表麵粗糙不平（píng）。

由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減（jiǎn）少由切削力引起的塑性變形外，在（zài）精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生。主要工藝措施是：選擇不易（yì）產生堆積邊緣和刺的（de）切（qiē）割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

對於精密零件加工（gōng）的機械（xiè）加工行業，製定公差的（de）目（mù）的是確定產品（pǐn）的幾何尺寸，並使其在（zài）一定範圍內變化，以滿足互換和使用（yòng）的要（yào）求（qiú）。